Általános hiba diagnosztizálása és karbantartási gyakorlata pneumatikus karima gömbszelepek (több iparági alkalmazás forgatókönyvei)
A pneumatikus karimás gömbszelepeket széles körben használják a biztonságos ivóvízben, a kohászatban, a fotovoltaikumokban, az atomenergiában, az elektronikus félvezetőkben, az orvostudományban, az ipari vízkezelésben, az ipari szennyvízben és más mezőkben, mivel gyors kinyitása és bezárása, jó tömítés és nagy nyomású ellenállásuk miatt. Hosszú távú működés közben azonban a közepes jellemzők, a munkakörülmények vagy a nem megfelelő működés miatt hibák fordulhatnak elő. Az alábbiakban bemutatjuk a gyakori problémákat és karbantartási javaslatokat, amelyeket a különböző ipari forgatókönyvekkel kombinálva elemezünk:
1.
Szelep belső vagy külső szivárgás
Lehetséges okok: A tömítőgyűrű kopása (például a PTFE hosszú távú magas hőmérsékletű öregedése), a szelep ülés károsodása és a laza karima csavarok.
Az ipari alkalmazások különbségei:
Gyógyszer/elektronikus félvezető: A nagy tisztességes tápközegnek nulla szivárgást igényel, és a szelep ülés anyagát rendszeresen ellenőrizni kell (például a PPL-ben megerősített polietrafluor-etilént).
Nukleáris energia/ipari szennyvíz: A korrozív közegek (például sav és lúg) könnyen korrodálhatók a szeleptestet, és a hastelloy vagy a fluorokkal bélelt szelepeket kell használni.
A pneumatikus hajtómű lassú vagy kudarcot vall
Lehetséges okok: Nem elegendő levegőforrásnyomás, mágnesszelep meghibásodása, víz felhalmozódása a hengerben (a sűrített levegő nem száraz).
Az ipari alkalmazások különbségei:
Fotovoltaikus/kohászat: A magas hőmérsékletű környezet több kondenzált vizet okoz a levegőforrás -csővezetékben, és be kell szerelni egy légszárítót.
Biztonságos ivóvíz: A nedves környezet működtető korróziót okozhat, és az IP67 védelmi szintje ajánlott.
A szelep beragadt vagy képtelen váltani
Lehetséges okok: Közepes kristályosodás (például só az ipari szennyvízben), szennyeződés-felhalmozódás (például iszap a vízkezelésben), a tartás hosszú távú hiánya.
Az ipari alkalmazások különbségei:
Ipari vízkezelés: Rendszeresen öblítse le a szelep üregét, hogy megakadályozza a részecskék blokkolását.
Elektronikus félvezetők: Kerülni kell a fémion -szennyeződést az ultrapure vízrendszerekben, és a teljesen bélelt szelepeket ajánljuk.
2. Célzott karbantartási gyakorlatok
Rendszeres ellenőrzés és takarítás
Biztonságos ivóvíz/gyógyszeripar: szétszerelje és ellenőrizze a pecséteket negyedévente annak biztosítása érdekében, hogy ne legyen biofilm vagy kémiai maradék.
Fotovoltaikus/félvezető: Használjon nagy tisztaságú nitrogént a gázvezeték megtisztításához a részecske szennyeződésének megakadályozására.
Kenés és tömítéskezelés
Fémbohászat/atomenergia: Használjon magas hőmérsékletű rezisztens zsírt (például szilikon alapú zsírot) magas hőmérsékleten, a száraz súrlódás elkerülése érdekében.
Ipari szennyvíz: A korrozív médiakörnyezetekben a szelep szárának kettős védelme érdekében javasolt a Bellows grafit csomagolás.
Pneumatikus rendszer karbantartása
Minden iparág számára közös:
Ellenőrizze a gázforrás triplexét (szűrő, nyomáscsökkentő szelep, olaj köd kollektor), hogy biztosítsa a stabil nyomás (általában 0,4 ~ 0,6 mPa).
A mágnesszelepeknek és a határkapcsolóknak porállónak és nedvességállónak kell lenniük, különösen a fotovoltaikus növények kültéri környezetében.
3. Különleges óvintézkedések az ipar számára
Nukleáris energia: Meg kell felelnie az ASME III vagy RCC-M szabványoknak, és a szeleptest anyagának sugárzónak kell lennie (például 316L ultra-alacsony szén rozsdamentes acél).
Elektronikus félvezetők: A szelep felületének elektrolitikus polírozása (RA≤0,4 μm) a közeggel érintkezve, hogy megakadályozzák a részecskék leesését.
Gyógyszer: Sterilizálás (SIP/CIP) körülmények között a szelepnek ellenállnia kell a magas hőmérsékletű gőzciklusoknak 120 ° C felett.