Az ipari csővezetékrendszerben a Labbock golyószelepet számos kulcsfontosságú iparágban széles körben használják megbízható tömítés, korrózióállóság és hosszú élettartam miatt. A különböző munkakörülmények eltérő követelményekkel rendelkeznek az anyag, a nyomásszint és a gömbszelepek tömítésének teljesítményére. Az alábbiakban látható a Labbock golyószelep kiválasztási pontjai és alkalmazási forgatókönyv elemzése több iparágban:
1. Biztonságos ivóvíz és ivóvíz
Kiválasztási követelmények: Használjon élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélt (például SS316) vagy EPDM-tömítéseket, hogy ne biztosítsa a nehézfém csapadékot, és megfeleljen a higiéniai szabványoknak (például az FDA, WRAS).
Alkalmazási forgatókönyvek: Önkormányzati vízellátási hálózat, vízkezelő üzem, ivóvíz -szállító rendszer, amelynek a szennyezés megelőzése érdekében nulla szivárgást igényel.
2. Metallohászat ipar
Kiválasztási követelmények: A magas hőmérséklet -ellenállás, a kopásállóság, a szeleptest anyag általában szénacél vagy ötvözött acél, a tömítések pedig fém kemény tömítések vagy PTFE, hogy alkalmazkodjanak a magas porhoz és a magas korróziós tápközeghez (például a szuszpenzió, a magas hőmérsékletű füstgáz).
Alkalmazási forgatókönyvek: CLL -kemence hűtőrendszer, acélgörgő gyártóvezeték, kagyló korrozív folyadékvezérlés.
3. fotovoltaikus ipar
Kiválasztási követelmények: Magas tisztaság, alacsony részecskeszennyezés, a szeleptest ultra-tiszta rozsdamentes acélból (SS316L) készül, és a tömítőanyag PTFE vagy Perfluoroether gumi (FFKM) a szilícium anyagszennyeződésének megakadályozása érdekében.
Alkalmazási forgatókönyvek: poliszilikon előállítás, kémiai folyadékszállítás a napelemek gyártási folyamatában és a nagy tisztességű gázvezérlés.
4. atomerőipar
Kiválasztási követelmények: A sugárzási ellenállás, a magas nyomás és a magas hőmérséklet -ellenállásnak meg kell felelnie az ASME III nukleáris minőségű tanúsításnak, az anyag általában rozsdamentes acél grafit tömítés, hogy biztosítsa a megbízhatóságot a szélsőséges munkakörülmények mellett.
Alkalmazási forgatókönyvek: Nukleáris szigetek hűtőrendszere, radioaktív hulladék folyadékkezelés, fő gőzvezeték -izoláció.
5. Elektronikus félvezető
Kiválasztási követelmények: ultra-magas tisztaság, kémiai korrózióállóság, a szeleptest elektropolizált 316l rozsdamentes acélból készül, és a tömítés lehet PTFE vagy PFA bélés, hogy elkerüljék a részecskék és a fémion szennyeződést.
Alkalmazási forgatókönyvek: ostyak gyártása, marató folyadék szállítás, ultrafelvételi víz (UPW) rendszer.
6. gyógyszer
Kiválasztási követelmények: Steril kialakítás, könnyű tisztítás (CIP/SIP), az anyagnak meg kell felelnie a GMP szabványoknak, általában 316L rozsdamentes acél EPDM/FKM tömítéseknek.
Alkalmazási forgatókönyvek: Biofarmakon folyadékvezérlés, vizet injekciós (WFI) rendszer, steril tenyésztési tápközeg bejuttatása.
7. Ipari vízkezelés
Kiválasztási követelmények: Korrózióállóság, méretezés, sav- és lúgos közegekhez, opcionális PVC-vel bélelt szelep vagy duplex rozsdamentes acél, EPDM vagy Viton tömítésekhez alkalmas.
Alkalmazási forgatókönyvek: keringő hűtővíz, fordított ozmózis (RO) rendszer, kémiai adagoló eszköz.
8. Ipari szennyvíz
Kiválasztási követelmények: Korrózióállóság, kopásállóság, a szeleptest anyag lehet öntöttvas -epoxi bevonat vagy duplex acél, PTFE vagy NBR tömítések, amelyek alkalmas részecskéket és magas sótartalmú szennyvízhez és magas sót.
Alkalmazási forgatókönyvek: szennyvíztisztító telepek, galvanizáló szennyvízkezelés, kémiai szennyvízkibocsátó rendszerek.
A kiválasztás kulcsfontosságú tényezőinek összefoglalása
Közepes jellemzők: korrozivitás, részecske -tartalom, hőmérséklet/nyomás.
Anyagok illesztése: rozsdamentes acél, ötvözet, műanyag bélés kiválasztása.
Tömítés technológia: puha tömítés (EPDM, PTFE) vagy fém kemény tömítés.
Ipari tanúsítás: például ASME, FDA, GMP, Nukleáris Osztályú szabványok stb.