DIN/ANSI Standard UPVC szelepek vs CPVC szelepek: Hogyan válasszuk ki a legjobb ipari megoldást?- Zheyi Pipeline (Wuhan) Co., Ltd.

Az ipari alkalmazásokban a szelep anyagok megválasztása közvetlenül befolyásolja a rendszer biztonságát, hatékonyságát és költségeit. Az UPVC (nem plasztikált polivinil -klorid) és a CPVC (klórozott polivinil -klorid) két általános műanyag szelep Anyagok, amelyek a DIN (német ipari szabvány) és az ANSI (American National Standard) előírásait követik. A következő elemzést három szempontból végezzük: az alapvető teljesítmény, az alkalmazás forgatókönyvei és a kiválasztási stratégiák.

UPVC/CPVC flang membrán szelep

1. alapvető teljesítmény -összehasonlítás

Jellegzetes	UPVC szelep	CPVC szelep
Hőmérsékleti ellenállási tartomány	-10 ° C-60 ° C (rövid távú 70 ° C)	-10 ° C-93 ° C (rövid távú 110 ° C)
Kémiai ellenállás	Rezisztens savakkal, lúgokkal és sóoldatokkal; nem ellenáll az erős oxidáló szereknek	Rezisztens az erős savakkal, erős lúgokkal, szerves oldószerekkel; erősebb oxidációs ellenállás
Mechanikai erő	Alsó, alacsony nyomású rendszerekhez alkalmas (PN10/Class150)	Magasabb, képes ellenállni a közepes-nagy nyomásnak (PN16/osztály300)
Láng késleltetés	Az önállóság, a lángból való eltávolításkor azonnal eloltódik	Az önmaga kialakulása, a lángból való eltávolítás után nem könnyű újjáéledni
Költség	Alacsonyabb	A magasabb (az anyagköltség körülbelül 30–50%-kal növekszik)

2. Tipikus alkalmazás forgatókönyvei

Az UPVC szelepekhez alkalmazható forgatókönyvek
Vízkezelő rendszerek: például ivóvíz szállítás, szennyvízkezelés (pH 2-12).
Kémiai folyamatok: korrozív tápközeg, például sósav, kénsav (koncentráció <50%) és nátrium -klorid oldat.
Alacsony hőmérsékletű ipar: például hidegtároló csővezetékek, hűtővíz keringése (hőmérséklet <60 ° C).
A CPVC szelepek alkalmazandó forgatókönyvei
Magas hőmérsékletű vegyi anyagok: például forró lúgos oldat (80 ° C), szerves oldószerek (például metanol és toluol).
Teljesítményipar: kazán takarmány -víz, sótartalmú vízrendszer (nagy hőmérsékleti ingadozások).
Félvezető gyártás: ultrapure vízrendszer (nagy tisztaság és hőmérséklet -ellenállás szükséges).

3. Kiválasztási stratégia és döntési fa

Hőmérsékleti prioritás
Ha a közepes hőmérséklet> 60 ° C: Válassza ki a CPVC szelepeket (például hőcserélő bypass, magas hőmérsékletű tisztító rendszer).
Ha a hőmérséklet ≤60 ° C: az UPVC szelepek elegendőek (például a normál hőmérsékletű tároló tartály bemeneti nyílását és kimeneti nyílását).
Média korrozivitás
Erős oxidáló táptalaj (például nátrium -hipoklorit, koncentrált salétromsav): A CPVC jobb (meg kell erősíteni a specifikus koncentrációt és a hőmérsékletet).
A szokásos savak és lúgok (például híg kénsav és nátrium-hidroxid): Az UPVC költséghatékonyabb.
Nyomásszint
Nagynyomású rendszer (> PN10/class150): CPVC szelepek (például gőzkövetési csővezetékek).
Alacsony nyomású rendszer (≤pn10/class150): UPVC szelepek (például gravitációs áramlási csővezetékek).
Költség és élet
Költségvetés-érzékeny projektek: UPVC szelepek (alacsony kezdeti költségek, de gyakori csere).
Hosszú távú üzemeltetési projektek: CPVC szelepek (az élettartam 50%-100%-kal, alacsony karbantartási költségekkel).
Megfelelés
EU projektek: DIN szabvány UPVC/CPVC szelepek (CE Certified).
Észak -amerikai projektek: ANSI standard CPVC szelepek (az ASME B16.5 specifikációknak megfelelő).

4. Kulcsfontosságú megfontolások

Telepítési előírások: A CPVC szelepeket távol kell tartani a közvetlen napfénytől (az ultraibolya sugarak gyorsítják az öregedést), és ajánlott a fényvédő bevonat felvitele.
Hőmérsékleti sokk: A CPVC szelepeket tágulási ízületekkel kell felszerelni váltakozó meleg és hideg környezetben, hogy megakadályozzák a termikus feszültség repedését.
Kompatibilitás: Az UPVC és a CPVC csöveket nem lehet közvetlenül hegeszteni, és karimákon vagy szakszervezeteken keresztül kell csatlakoztatni.